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混凝土配料厂

2021-01-06 18:31 作者:英雄联盟菠菜网 点击:

 

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  混凝土配料厂是指按照一定比例将配置混凝土的材料混合,为后续搅拌等工序做准备的地方。混凝土配料厂的主要设备是混凝土配料器。随着混凝土搅拌站的发展,配料厂与搅拌站逐渐融合。

  混凝土配料秤是通过自动秤量方式,将散装物料(骨料、水泥、粉煤灰、水、添加剂等)合成为预定且相对固定重量和配比的装料,它包括组合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤,被广泛应用于各类建筑行业,需要将不同物料按一定比列进行称量混合的场合,如混凝土搅拌站、沥青拌合楼等带有自动配料的称量系统的设备。

  混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置,以及相应的控制装置和出料装置,具体如下:

  骨料的贮存采用计算机控制的配料机,用三个贮料斗,整体呈“一”字形排列,以方便装载机上料。给料机构的给料形式为扇形门给料。水泥粉料采用钢结构筒仓贮存,筒仓的上部配置拍打振动式除尘器。微波料位计监测水泥料仓的储料情况。采用小水箱供水,大水池贮存方式。添加剂采用专用箱体结构安装于搅拌站的计量层的上部。

  1)骨料计量。采用皮带秤累计计量的方式。其结构是料斗铰接于皮带机的机架上,传感器采用悬臂式传感器,90°球铰接于机架上,直接计量。2)水泥计量。采用设置在搅拌机上方的全封闭单独计量斗。计量斗上设有破拱装置,能保证水泥快速卸出。其他的粉料的计量在水泥计量斗中累计计量。3)水计量。采用三吊点悬挂式称量机构,并设有补供精称水路,能够实现水的精确称量。4)附加剂计量。采用单独的计量斗计量,在计量管路上设置减压缓冲装置,以保证剂量的精确性。在附加剂箱内设置安装气动附加剂搅拌装置,以防止附加剂的沉淀或分层,保证附加剂的均匀度。

  骨料通过装载机向配料机的料仓中上料,计量后的骨料由设在配料机下部的水平皮带输送机输送到小倾角(设计倾角18°)普通斜皮带输送机上。再由斜皮带机输送到搅拌机上方的储料斗中,完成骨料的提升。水泥的提升采用螺旋输送机全封闭输送。无间断的实体螺旋叶片输送迅速,卸料干净,喂料均匀。水、附加剂采用泵送。向搅拌机中输送时,采用泵强制供给。

  搅拌站采用工控机总线型控制系统对搅拌站的的电气元件、称量、配料、搅拌、监测、打印、数据库等进行控制和管理。

  当要生产某一标号一定量的混凝土时,操作人员根据搅拌机的容量大小,把要生产的混凝土分为几次装料搅拌完成,在控制器上各个斗的控制单元按配合比设定各斗物料的每次落料的量值和落差(或补差 或 系 数 )然 后 放 料 生 产 。 例 如 ,生 产 标 号 为 C20 混 凝 土 ,密 度 :2400kg/m3, 各 种 材 料 配 比 为 : 水 :200kg; 水 泥 :339kg; 砂 :651kg; 碎 石 :1210kg。 操作人员可分别将水秤﹑水泥秤﹑砂秤﹑碎石秤的预设值定为200kg﹑339kg﹑651kg 和 1210kg, 然后根据经验初设各秤的落差 , 开机放料生产。 生产过程中,控制单元根据每个称量斗的落料情况,自动修正落差值,使每个斗的落料值逐次接近预设值。 整个生产过程实际上是把散状的建筑物料如砂﹑碎石等按预定的配合比组成预定的且实际上恒定质量的混合料送入搅拌机搅拌成混凝土。

  配料机的配料系统可分为独立式和分布式两种,独立式配料系统的配料机只有一个称重单元,通过控制各料斗的下料量在称重系统中进行累加, 使累加的总质量达到预定的量值后将其作为一次装料输出。 因此,具有独立式配料系统的配料机实际上是一种累加式自动定量衡器。 分布式配料系统的配料机有多个独立的称重单元,分别对各料斗的落料量进行称量和控制,控制电脑对每个称重单元的载荷进行组合,接近预设值后将其卸料形成一次装料输出。 因此,具有分布式配料系统的配料机实际上是一种组合式自动定量衡器。

  从混凝土配料机的基本结构和工作过程来看,可知配料机生产混凝土的过程是间歇式的动态称量的过程。它是一种自动数字衡器,因此不能单纯依据JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行其静态检定,还需要进行相应的动态检定(物料试验)。参照福建省地方规程检定步骤如下:

  检定前,计量技术机构应准备好足够的M1级标准砝码,同时要求被检方准备一定量的试验用物料、搬运设备、相关技术资料和辅助人员。标准器之要求:静态检定的标准砝码,其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差MPE的1/3;动态(物料)试验的控制衡器,其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差的1/3。

  外观检查检查项目有:法制计量管理标志、安全措施、显示器,设备应机构完好,说明功能的文字符号、标志、图形、数字和物理量代号等应符合相应的标准,并应清晰可见。同时,还应观察配料秤的秤体是否处于稳定状态,秤体各部位是否有异常接触。

  静态检定:1)静态称量测试从零点起逐步添加标准砝码至最大秤量,并在回程依次卸下标准砝码至零点。至少应选择5个不同的静态载荷进行检定,即最小秤量、最大秤量、50%最大秤量及最大允许误差改变的秤量500e和2000e。参考JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行偏载测试、鉴别力测试、重复性测试等。2)误差的修正和标定静态检定的结果,一般按照JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行判定。如果存在超差的现象,应该对其进行标定。标定的过程应根据设备说明书进行,并做好相关的工作。一般情况下,标定工作由设备的操作技术员或者厂家技术人员进行,确实需要检定员进行的,需要做好各项登记手续。标定完成后,应重新进行称量测试和重复性测试,如果符合JJG539-1997《数字指示秤检定规程》的要求,即静态检定完成。

  动态检定:动态检定是模拟被检配料秤实际使用中的称重载荷过程,检定使用的物料和实际使用物料是否一致,故也称之为物料试验。在物料试验之前,必须对被检衡器测试静态性能。在静态试验通过之后,才可用集成检定法进行物料试验。1)累积装料质量的检定混凝土配料秤累积装料质量的检定应在最大装料载荷、最小装料载荷和常用装料载荷三个点进行。2)物料试验的方法(1)分离检定法分离检定法将被配料秤称量过的物料再放到准确度较高的静态衡器上进行称量,静态衡器的示值作为物料的约定线)集成检定法集成检定法是有被检衡器自身具备有静态称量用来做被测载荷的物料,即启用特殊功能,在自动称量中进行中断干预。即用被测衡器的自有装置以测得试验物料质量的约定线)物料试验的装料次数在额定速率下,至少在常用装料载荷进行3次称量周期的物料试验。如果最小装料载荷小于最大装料载荷的1/3,则物料试验应在最小装料载荷进行6个称量周期的物料试验。

  叶佰聪. 浅谈混凝土配料机的检定[J]. 科技信息,2013,(15):362+414.

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